Po několik let byly ERM snímače preferovány na C osách na soustruzích. Kromě jejich vysoké odolnosti proti znečištění, velký vnitřní průměr jsou také důležité pro umožnění obrábění tyčového materiálu bez omezení.
Z důvodu konstrukčního uspořádání, odstupňování ERM je obvykle na větším průměru než obrobek. Chyby polohy snímače proto ovlivňují obrobkovou přesnost korespondujíce snížením periody.

Rotační stoly a výklopné osy vyžadují snímače s vysokou kvalitou signálu pro řízení polohy a rychlosti. Snímače s optickým měřícím standardem, na příklad řada RCN, vyplní tyto požadavky ideálně. Pro požadavky střední přesnosti mohou být použity magnetické modulární snímače. Kvůli jejich nízké signálové periodě 200 μm, snímače ERM 2200 představují zejména nízkou polohovou chybu během jedné signálové periody a proto dovolují relativně vysokou stabilitu rychlosti osy. Navíc, typické výhody magnetických modulárních snímačů, jako odolnost na znečištění a velký vnitřní průměr, jsou velmi nápomocné v tomto použití.

Vřetena jsou mezi klíčovými kompenenty obráběcího stroje a podstatně ovlivňují jejich funkci. Vlastnosti vřetene jsou určeny konstrukcí, mototy a systémem ložisek, ale také snímače vytváří rozhodující článek pro výkon. Musí umožnit vysoké rychlosti rotace a být dostatečně robusní. Otáčky přes 40 000 ot./min nepředstavují problém pro ERM 2900. Navíc splňují požadavek pro kompaktní rozměry.
Pokud frézovací a soustružnické operace mají být provedené na stroji, jsou v důsledku zvýšené požadavky pro přesnost vřetene. Na složitých obrobcích, určité strojní pohyby mohou být provedené pouze díky součinnosti pohybujících se os a poloh vřetene. Na příklad, při výrobě závitu, jednobřitový nástroj musí převzít definovanou úhlovou polohu. Zde ERM 2400 snímače s 400 μm signálovou periodou se začínají používat. Tyto mají lepší přesnější chování, na příklad, 600 rysek na vnějším průměru 75.44 mm. To je významně víc než příslušenství se srovnatelnými rozměry.