Vliv detekce polohy na přesnost při pětiosém obrábění
Výhody detekce polohy pomocí lineárních a úhlových snímačů HEIDENHAIN jsou zvláště zřejmé na příkladu obrobku Telstar. Vizuálně dokonalý vzhled koule Telstar vyžaduje, aby šev, pětiúhelníky a šestiúhelníky byly frézovány s vysokou přesností i přes dobu zpracování delší než 2 hodiny . Kvůli předvolenému úhlu naklopení frézy vůči obrobku Telstar, specifikovanému v NC-programu, jsou potřeba velké pohyby rotačních a lineárních os, což vyžaduje vysokou prostorovou přesnost .
Semi-closed Loop
Vlivy na mechaniku pohonu zhoršují přesnost obrábění. Šířka švu se mění. Průsečíky švů jsou viditelně nečisté.
Closed-loop
Díky přesným délkovým a úhlovým snímačům od fy HEIDENHAIN nemají vlivy hnacího mechanismu vliv na výsledek obrábění. Šev je vyfrézován ve správné šířce s přesným chováním na přechodech.
Trvalá přesnost v malosériové a středně sériové výrobě
Přesnost obráběcího stroje závisí rozhodujícím způsobem na jeho schopnosti vyrovnat se s rychle se měnícími provozními podmínkami. Přechod od hrubování k dokončování výrazně mění mechanické a tepelné zatížení stroje, což může mít za následek velké změny přesnosti. K podobným změnám zatížení dochází při zpracování malých velikostí dávek. Neustálé změny mezi seřizováním a obráběním, specifickým pro zakázku, zajišťují kolísavé tepelné příkony s odpovídajícím dopadem na přesnost.
Vyšší přesnost pro obráběcí centra v automatizované velkovýrobě
Velkosériová výroba v automobilovém průmyslu se mění. Například pro zvýšení flexibility mechanického obrábění součástí hnacího ústrojí pro motorová vozidla jsou pevné přenosové linky stále častěji nahrazovány linkami s propojenými obráběcími centry.
Vyráběné tolerance obrobku jsou závislé na jednotlivých strojích nebo dílčích procesech celého výrobního závodu. Ke zvýšení přesnosti obrábění napomáhají délková měřicí zařízení v uspořádání s uzavřenou smyčkou. To znamená, že zvýšenou toleranční rezervu lze využít například k delšímu používání nástrojů.
